PVC异型材的挤出加工要求

当原料及模具等基本条件无变化时，如果将其塑化段及均化段的温度提高5℃左右，所产生的型材发生黄变倾向，也说明其热稳定效率不足，应增加热稳定剂的加入量，尤其是配方中加入荧光增白剂等增白助剂时，热稳定剂不足，增白效果不明显。科研人员选择合适的膨胀型阻燃剂并对其改性，PP管使之与纳米黏土匹配，产生协同效应。在达到预期阻燃级别的前提下，低成本纳米黏土的加入可减少阻燃剂的用量。另外，通过纳米黏土和阻燃剂的表面处理，添加增容剂、加工改性剂等方法，解决了纳米黏土/膨胀型复合阻燃体系与PVC异型材的相容性问题;采用纳米黏土高分散工艺方法，可防止纳米黏土团聚，并清除它与添加助剂间的相互干扰，最大程度地发挥协同作用，PE管使之在低添加量下即可获得良好的效果。所谓pvc异型材就是横截面是不规则图形的pvc挤出塑料制品。

PVC异型材的挤出加工要求干混料有很高的均匀性，这是挤出加工设备的特性决定的。因为，在挤出加工过程中，异向双螺杆的正位移输送作用远大于其对物料的混合混炼作用，混料作用主要由挤出之前的混料工序完成，混料工艺及混料效果直接影响着型材的质量。混料工艺条件的改变会导致干混料表观密度和加工特性的变化，进而导致挤出速度及塑化质量发生变化，从而引起生产速度及产品质量产生波动。